Depuis 1899, Boone Comenor Metalimpex valorise les déchets métalliques industriels et accompagne ses clients partout dans le monde dans la gestion et la transformation de leurs chutes de production.
Forte de 127 ans d’expérience, BCM est aujourd’hui un acteur de référence de la valorisation des métaux ferreux et non ferreux, au cœur des enjeux de circularité des matières premières.
Accompagner les industriels en intervenant sur l’ensemble de la chaîne de valeur du recyclage des métaux, de la collecte des chutes jusqu’à leur réintégration dans de nouveaux cycles de production.
En se greffant directement aux process industriels de ses clients, Boone Comenor Metalimpex garantit une gestion optimale des déchets métalliques, une valorisation matière sans perte ni mélange, ainsi qu’un approvisionnement sécurisé et de qualité pour les filières aval.
Accompagner les industriels en intervenant sur l’ensemble de la chaîne de valeur du recyclage des métaux, de la collecte des chutes jusqu’à leur réintégration dans de nouveaux cycles de production.
En se greffant directement aux process industriels de ses clients, Boone Comenor Metalimpex garantit une gestion optimale des déchets métalliques, une valorisation matière sans perte ni mélange, ainsi qu’un approvisionnement sécurisé et de qualité pour les filières aval.
Un partenaire industriel global
Partenaire privilégié des sites de production industrielle, Boone Comenor Metalimpex déploie des solutions homogènes et performantes à l’échelle mondiale, en garantissant le même niveau de prestation sur l’ensemble des sites accompagnés. BCM est aujourd’hui présent sur 50 sites dans 17 pays, répartis sur 4 continents. Cette présence internationale permet de répondre aux enjeux de standardisation, de traçabilité et de performance attendus par les grands groupes industriels.
Partenaire privilégié des sites de production industrielle, Boone Comenor Metalimpex déploie des solutions homogènes et performantes à l’échelle mondiale, en garantissant le même niveau de prestation sur l’ensemble des sites accompagnés. BCM est aujourd’hui présent sur 50 sites dans 17 pays, répartis sur 4 continents. Cette présence internationale permet de répondre aux enjeux de standardisation, de traçabilité et de performance attendus par les grands groupes industriels.
chiffres
clés
Boone Comenor Metalimpex en 2025, c’est :
600
collaborateurs à travers le monde
+ de 1,8 million
de tonnes de métaux ferreux et non ferreux valorisés
17 pays
de présence mondiale, répartie en Europe, Afrique, Amérique du Sud et Asie
1 955 000
tonnes de CO₂ évitées, grâce à la valorisation matière
Un process éprouvé en 4 étapes clés
L’activité de Boone Comenor Metalimpex repose sur un process industriel maîtrisé, pensé pour maximiser la valorisation des matières et limiter toute perte.
1. Collecte des chutes de production :
BCM installe et exploite directement des équipements de compactage et de collecte au cœur des sites industriels de ses clients, en déployant sa propre infrastructure et son matériel, pilotés par des équipes expérimentées.
2. Gestion et traçabilité digitale :
Les chutes sont immédiatement prises en charge et tracées grâce à des outils digitaux dédiés, offrant aux clients un reporting quasi immédiat et une visibilité complète sur leurs flux de matières.
3. Tri et préparation des matières :
Les métaux collectés sont triés, préparés et transformés (cisaillage, broyage, compactage, briquetage, essorage) afin de faciliter leur réintégration dans de nouveaux cycles de fabrication. Les lots sont ensuite stockés et acheminés par route, rail ou voie maritime.
4. Valorisation matière :
Les métaux préparés sont transmis aux fonderies et aciéries pour être fondus et transformés en produits finis ou semifinis, garantissant une matière première secondaire de qualité.
L’activité de Boone Comenor Metalimpex repose sur un process industriel maîtrisé, pensé pour maximiser la valorisation des matières et limiter toute perte.
1. Collecte des chutes de production :
BCM installe et exploite directement des équipements de compactage et de collecte au cœur des sites industriels de ses clients, en déployant sa propre infrastructure et son matériel, pilotés par des équipes expérimentées.
2. Gestion et traçabilité digitale :
Les chutes sont immédiatement prises en charge et tracées grâce à des outils digitaux dédiés, offrant aux clients un reporting quasi immédiat et une visibilité complète sur leurs flux de matières.
3. Tri et préparation des matières :
Les métaux collectés sont triés, préparés et transformés (cisaillage, broyage, compactage, briquetage, essorage) afin de faciliter leur réintégration dans de nouveaux cycles de fabrication. Les lots sont ensuite stockés et acheminés par route, rail ou voie maritime.
4. Valorisation matière :
Les métaux préparés sont transmis aux fonderies et aciéries pour être fondus et transformés en produits finis ou semifinis, garantissant une matière première secondaire de qualité.
Une réponse concrète
aux enjeux de raréfaction des ressources
Une réponse concrète
aux enjeux de raréfaction des ressources
Dans un contexte de tension croissante sur l’accès aux matières premières, Boone Comenor Metalimpex apporte une solution industrielle concrète et durable. Grâce à une compréhension fine des enjeux de production et à une recherche permanente de performance, BCM permet à ses clients de sécuriser leurs approvisionnements, réduire leur dépendance aux ressources vierges, et contribuer activement à l’économie circulaire. Le digital est également un levier clé de cette performance, au service de la traçabilité, de la transparence et de l’optimisation des flux.
Laurent Boone
Managing Director, Boone Comenor Metalimpex
« Boone Comenor Metalimpex accompagne les acteurs majeurs de l’industrie automobile au niveau mondial pour protéger et valoriser leurs ressources, pour mieux récupérer et fournir les matières premières à leurs sous-traitants. Nous sommes totalement intégrés aux sites de production grâce aux équipes, aux technologies, aux outils numériques offrant transparence et traçabilité, et aux experts les aidant à comprendre les évolutions des marchés. La valorisation des matériaux métalliques limite considérablement l’utilisation de matériaux vierges. Nous nous inscrivons ainsi dans la démarche de The Future is NEUTRAL. De plus, nous calculons pour nos clients la quantité de CO2 non produite grâce à nos actions conjointes. »
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